La Cina Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

I ferriti magnetici permanenti svolgono un ruolo cruciale nei motori universali, in particolare nel fornire il campo magnetico necessario per il funzionamento del motore.     Ecco una breve introduzione al ruolo della ferrite magnetica permanente nei motori universali:Rotor Magnet: Le ferrite magnetiche permanenti vengono utilizzate come magneti nel rotore dei motori universali.Il rotore è la parte rotante del motore che è responsabile della generazione di potenza meccanicaI magneti di ferrite forniscono un campo magnetico forte e stabile all'interno del rotore, consentendo una conversione efficiente dell'energia da elettrica a meccanica. Efficienza del motore: i ferriti a magnete permanente contribuiscono all'efficienza dei motori universali.che migliorano le prestazioni del motore e l'efficienza di conversione dell'energiaCiò si traduce in una maggiore potenza prodotta e in una riduzione del consumo energetico.   Controllo della velocità: i motori universali sono noti per la loro capacità di funzionare a velocità variabili.L'intensità del campo magnetico generato dai magneti di ferrite può essere regolato controllando la corrente elettrica fornita al motore, consentendo una regolazione versatile della velocità.   Progettazione compatta: i ferriti magnetici permanenti sono vantaggiosi per i motori Universal a causa delle loro dimensioni compatte e delle proprietà leggere.Questi magneti offrono un campo magnetico elevato in un volume relativamente piccolo, permettendo la progettazione di motori universali compatti ed efficienti che possano essere facilmente integrati in varie applicazioni.   Durabilità e affidabilità: i motori universali sono spesso utilizzati in applicazioni che richiedono un funzionamento continuo, come elettrodomestici e utensili elettrici.Le ferrite a magnete permanente offrono un'eccellente durata e affidabilitàQuesto garantisce le prestazioni a lungo termine e la longevità dei motori Universal. Riduzione del rumore: i ferriti magnetici permanenti possono contribuire a ridurre il rumore e le vibrazioni nei motori universali.La stabilità e l'uniformità del campo magnetico generato dai magneti di ferrite aiutano a ridurre al minimo il rumore del motore, con conseguente funzionamento più silenzioso.   Il ruolo della ferrite magnetica permanente nei motori universali è cruciale per fornire il campo magnetico necessario, migliorare l'efficienza del motore, consentire il controllo della velocità,e contribuire alle prestazioni e all'affidabilità complessive dei motoriQuesti magneti consentono di avere un design compatto, una durata elevata, una riduzione del rumore e un funzionamento energeticamente efficiente in varie applicazioni di motori universali.

I ferriti magnetici permanenti svolgono un ruolo significativo nei motori dei ventilatori, in particolare nel fornire il campo magnetico necessario per il funzionamento del motore.è un produttore professionale di ferrite a magnete permanente utilizzato nei motori dei ventilatori. Ecco una breve introduzione al ruolo della ferrite magnetica permanente nei motori dei ventilatori:   Magnete del rotore: i ferriti magnetici permanenti sono utilizzati come magneti nel rotore dei motori dei ventilatori.I magneti di ferrite forniscono un campo magnetico forte e stabile quando una corrente elettrica passa attraverso le bobine dello statore, creando una forza che fa ruotare il rotore.   Efficienza del motore: i ferriti magnetici permanenti contribuiscono all'efficienza dei motori dei ventilatori.che consentono una conversione efficiente dell'energia da elettrica a meccanicaCiò si traduce in una migliore prestazione motoria ed efficienza energetica. Controllo della velocità: i motori dei ventilatori richiedono spesso opzioni di controllo della velocità per regolare il flusso d'aria in base ai requisiti di raffreddamento o ventilazione desiderati.I ferriti a magnete permanente consentono un controllo preciso della velocità nei motori dei ventilatori- mediante regolazione della corrente elettrica fornita al motore, l'intensità del campo magnetico può essere controllata, influenzando la velocità di rotazione del rotore e, di conseguenza,la velocità delle pale del ventilatore.   Progettazione compatta: i ferriti magnetici permanenti sono vantaggiosi per i motori dei ventilatori a causa delle loro dimensioni compatte e delle loro proprietà leggere.consentendo la progettazione di motori di ventilatori compatti ed efficienti che possono essere facilmente integrati in varie applicazioni.   Durabilità e affidabilità: I motori dei ventilatori spesso funzionano ininterrottamente per lunghi periodi e devono resistere a varie condizioni ambientali.Le ferrite a magnete permanente offrono un'eccellente durata e affidabilitàQuesto garantisce le prestazioni a lungo termine e la longevità dei motori dei ventilatori.   Riduzione del rumore: i ferriti magnetici permanenti possono contribuire a ridurre il rumore e le vibrazioni nei motori dei ventilatori.La stabilità e l'uniformità del campo magnetico generato dai magneti di ferrite aiutano a ridurre al minimo il rumore del motore, con conseguente funzionamento del ventilatore più silenzioso.   Il ruolo della ferrite magnetica permanente nei motori dei ventilatori è fondamentale per fornire il campo magnetico necessario, garantire l'efficienza del motore, consentire il controllo della velocità,e contribuendo alle prestazioni generali e all'affidabilità dei ventilatoriQuesti magneti consentono di avere un design compatto, una durabilità elevata, una riduzione del rumore e un funzionamento energeticamente efficiente in varie applicazioni di ventilatori.

I ferriti magnetici permanenti svolgono un ruolo importante nei motori delle motociclette, in particolare nei componenti elettrici e magnetici.Ecco una breve introduzione al ruolo del ferrito magneto permanente nei motori di moto:     Alternatore/generatore: i ferriti a magnete permanente sono utilizzati nell'alternatore o nel generatore di un motore di moto.L'alternatore è responsabile della generazione di energia elettrica per alimentare i sistemi elettrici della motoI magneti di ferrite forniscono un campo magnetico forte e stabile all'interno dell'alternatore, consentendo una generazione di energia elettrica efficiente.     Motore di avvio: i ferriti magnetici permanenti trovano applicazione nel motore di avvio delle motociclette.Il motore di avvio è responsabile dell'avvio del motore avviandolo fino a raggiungere la velocità necessaria per la combustioneI magneti di ferrite forniscono la forza del campo magnetico necessaria per il funzionamento del motore di avvio, consentendo un avvio del motore affidabile ed efficiente.   Sistemi di assistenza elettrica: In alcune moto ci sono sistemi di assistenza elettrica, come il servosterzo elettrico o i sistemi di frizione azionati elettricamente.I ferriti magnetici permanenti sono utilizzati nei motori di questi sistemi per fornire il campo magnetico necessario per il loro funzionamentoI magneti di ferrite offrono buone proprietà magnetiche e stabilità, che li rendono adatti per applicazioni di potenza assistita.   Sensori: i ferriti magnetici permanenti sono utilizzati in vari sensori incorporati nei motori delle motociclette.si affidano a magneti di ferrite per rilevare e misurare i diversi parametri della motoContribuiscono a funzioni quali la gestione del motore, l'iniezione di carburante e i sistemi di frenatura antiblocco.9.     Attuatori: i ferriti magnetici permanenti trovano applicazione negli attuatori utilizzati nei motori delle motociclette.Gli attuatori convertono i segnali elettrici in movimento meccanico e sono utilizzati in sistemi come il controllo del gas.I magneti di ferrite forniscono la forza magnetica necessaria per il funzionamento dell'attuatore, consentendo un controllo e prestazioni precisi.   Il ruolo della ferrite magnetica permanente nei motori di motocicletta è cruciale per vari componenti elettrici e magnetici, consentendo una generazione di energia efficiente, avvio affidabile del motore, sistemi di assistenza di potenza,funzionalità del sensoreQuesti magneti contribuiscono alle prestazioni generali, all'efficienza e alla funzionalità dei motori di moto.

Macchine di rettifica automatiche: l'uso di utensili di rettifica per rettificare la superficie del pezzo da lavorare.   In primo luogo, gli operai effettueranno la sinterizzazione completa del ferrite a magnete permanente nel banco di lavoro della macchina di rettifica automatica,non selezionando le crepe e il grado di danno non influisce sulla successiva lavorazione del prodotto, collocato sulla cinghia di trasmissione, la macchina trasmette automaticamente, il prodotto trasportato a ciascun nodo di rettifica.   Successivamente, l'operatore regola i parametri di lavorazione della macchina in base a ciascun prodotto, quali velocità, pressione della ruota di rottura e così via.la macchina di rettifica inizia a funzionare automaticamente, e la rulliera inizia a ruotare e macinare ogni superficie del magnete permanente ferrite vuoto a sua volta per migliorare la precisione e la qualità della superficie. Durante il processo di macinazione,la macchina regola automaticamente la posizione e la pressione della rulliera in base ai parametri predefiniti per garantire che ogni magnete ferrite vuoto permanente possa essere levigato uniformementeI lavoratori possono monitorare i dati sullo schermo per comprendere il processo e regolare i parametri se necessario.   Dopo la macinazione, gli ispettori professionisti proveranno le dimensioni del prodotto, il campo magnetico superficiale, il campo magnetico centrale, l'intervallo, ecc., e confezioneranno o magnetizzeranno i prodotti che soddisfano lo standard.Se il motivo non è sufficiente macinare, i parametri saranno ri-adattati e rielaborati, e altri motivi causano prodotti non qualificati per essere schiacciati e riutilizzati come prodotti di scarto. Dopo una serie di lavorazioni, la superficie del ferrite bianco a magnete permanente diventerà liscia e liscia per soddisfare i requisiti di precisione attesi.Questi lamine di ferrite a magnete permanente lucidate possono essere ulteriormente utilizzate per la produzione di vari motori automobilistici, motori per motocicli, motori per ventilatori, motori per inverter e altri prodotti.   Attraverso il processo di produzione di macchine di rettifica automatiche, il ferrite a magnete permanente riflette pienamente le caratteristiche efficienti, precise e automatiche della produzione industriale moderna,che fornisce un forte sostegno al miglioramento dell'efficienza della produzione, qualità dei prodotti e competitività del mercato.

  Le visite dei clienti sono uno degli elementi importanti che permettono alle imprese di dimostrare la loro forza e di attrarre i clienti.Abbiamo l'onore di dare il benvenuto ai clienti dell'India e della Corea del Sud per visitare la nostra fabbricaIl cliente proveniva dal Tata Group, la più grande società del gruppo indiano, fondata nel 1868, con sede a Mumbai, India.con uffici in più di 80 paesi in sei continenti, esporta prodotti e servizi in 85 paesi e impiega più di 450.000 persone in tutto il mondo.La società è stata fondata nel 1972 e ha sede a Pune City.Tata Magnetics Limited è uno dei principali produttori di materiali magnetici in India, specializzato nella produzione di dischi, fogli magnetici,altri materiali di cui al capitolo 85. Anil, il cliente che è venuto qui questa volta, occupa una posizione tecnica importante nella sua azienda.Abbiamo organizzato il personale professionale per accompagnarlo e ha condotto una visita e una discussione tecnica.     Abbiamo mostrato al cliente la nostra linea di produzione. Sono rimasti molto sorpresi dalle nostre attrezzature di produzione avanzate ed efficienti.i clienti hanno una migliore comprensione della qualità e della tecnologia dei nostri prodotti.       Nel processo, si interessò molto ai nostri collegamenti di stampaggio e sinterizzazione, confrontò la linea di produzione della loro azienda con la nostra,hanno scoperto che le nostre attrezzature di produzione automatizzate hanno notevolmente migliorato l'efficienza della produzione e risparmiato costi di manodopera, e ha avuto una nuova comprensione delle nostre macchine auto-sviluppate.   Poi abbiamo fatto un giro del nostro reparto di controllo qualità, hanno visto il nostro rigoroso processo di gestione della qualità e i nostri severi standard di controllo qualità.e sentiamo profondamente la nostra attenzione alla qualità del prodottoI nostri clienti lodano il nostro sistema di gestione della qualità e lo considerano una delle chiavi per la posizione della nostra azienda sul mercato.     Infine, nella sala conferenze, abbiamo condotto approfonditi scambi tecnici e raggiunto pareri preliminari di cooperazione sui prodotti di piastrelle magnetiche di ferrite, sulle attrezzature di lavorazione e sui servizi tecnici.   Dopo la visita, i clienti hanno affermato di avere una comprensione più profonda dei prodotti e del processo di produzione della nostra azienda e di essere più fiduciosi della forza della nostra azienda.la nostra azienda fornirà soluzioni mirate in base alle esigenze specifiche dei clientiLe due parti istituiranno relazioni di cooperazione estese e approfondite per esplorare congiuntamente il mercato e raggiungere uno sviluppo comune.Noi crediamo che entrambe le parti raggiungeranno maggiori successi nella futura cooperazione..  

Nel processo di fabbricazione della ferrite a magnete permanente, la sinterizzazione influenza direttamente le prestazioni e le caratteristiche del magnete, migliora le proprietà magnetiche del magnete,aumenta la resistenza meccanica e la durezza, e migliora la sua stabilità chimica e resistenza alla corrosione.e può soddisfare meglio le esigenze di vari settori industriali e di applicazione.   Attualmente, la nostra azienda ha due linee di produzione di sinterizzazione, che sono forno a doppio strato di 48 metri e forno a singolo strato di 76 metri,e controlleremo rigorosamente ogni passo per completare la produzione di sinterizzazione a serie di prodotti a magnete ferrite permanente ad alte prestazioni.     Oggi introdurremo principalmente il processo di produzione di 76 metri attrezzature forno.il ripiano sull'ingresso del forno, in questo momento l'apparecchiatura completerà la trasmissione automatica, ogni tavolo di prodotti a turno nel forno, attraverso il monitoraggio totale, i lavoratori osservano la situazione in tempo reale,sostituire regolarmente il nuovo scaffale nell'entrata del forno.   Dopo che il prodotto entra, passa a turno attraverso la zona di riscaldamento, la zona di isolamento e la zona di raffreddamento. La zona di riscaldamento è chiamata fase di transizione, che la fa passare dalla temperatura ambiente alla temperatura di sinterizzazione.Gli additivi di formulazione secondaria vengono decomposti in ossidi metallici mediante caloreQuando la temperatura sale a 900°C-1000°C, il magnete inizia la reazione di fase solida. A questo punto, la temperatura massima raggiunge i 1125°C e la reazione di fase solida e la perfezione del grano continuano. Zona di raffreddamento: con il raffreddamento naturale del forno, per evitare che il prodotto abbia un'alta temperatura e un contatto con l'aria che lo faccia scoppiare e rendimento instabile. L'intero processo di sinterizzazione del prodotto dura circa 13 ore e una piastra di prodotto viene avanzata ogni 5 minuti.La procedura stabile garantisce l'elevata efficienza del processo produttivo e il mantenimento delle prestazioni del prodotto.       Infine, supererà l'ispezione del prodotto, testerà i suoi indicatori di prestazione, raggiungerà lo standard per la fase successiva di produzione, analisi del prodotto non qualificata,se la prestazione non è conforme alla norma a causa della bassa temperatura, quindi regolando la temperatura del forno per la ricarica, al contrario, il prodotto sarà trattamento dei rifiuti, sarà ri-produzione frantumata.   Attraverso un rigoroso controllo dei parametri di ogni fase, l'intero processo assicura che il prodotto ottenga il miglior effetto di trattamento termico e migliori la qualità e le prestazioni del prodotto.

1, effettuare la trasmissione dalla fase di fresatura a sfera della pasticca standard di ispezione, dalla distribuzione del tamburo rotativo a ciascuna stampatrice a moltiplicazione a umido all'interno,secondo i diversi modelli di prodotto per rilasciare il comando di quantità di iniezione, viene iniettato nel vassoio della muffa.       2, utilizzando la ricerca e lo sviluppo indipendenti dell'azienda di materiale magnetico che forma una presse a molle, attraverso il funzionamento manuale del regolatore, una presse automatica,secondo le diverse specifiche del prodotto, regolare il tempo di pressatura, la dimensione della pressione, le istruzioni di uscita, in questo momento il cilindro di stampa funzionerà allo stesso tempo per premere il stampaggio dello slurry,acqua in eccesso attraverso il buco d'acqua sopra lo stampo, verrà scaricato.   3Dopo aver premuto e modellato, la piastra dello stampo espelle l'emulsione per farlo demoldare, e il robot prende automaticamente l'embrione e lo mette sul tavolo di stoccaggio anteriore.   4, gli ispettori saranno testati in questo momento, attraverso l'aspetto del prodotto, le dimensioni, la stratificazione e altre prove, lo standard del prodotto per la fase successiva,la causa dell'analisi del prodotto non conforme, il riciclaggio.     5, si completa la fase di automazione, i prodotti qualificati saranno selezionati manualmente, il ferrite magneto permanente premuto in modo ordinato nel telaio embrionale, pronto per passare al collegamento successivo.       Sopra abbiamo completato tutti i lavori della fase di pressatura, tecnologia di lavorazione efficiente e precisa, e preparato prodotti finiti che soddisfano le specifiche e i requisiti.Attraverso il perfetto flusso di processo e la tecnologia dell'attrezzatura, per garantire la stabilità della qualità del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione.  

La macinazione a sfera è un metodo di macinazione comunemente utilizzato nella produzione di magneti ferritici permanenti.     Preparazione della materia prima: prima di tutto, la materia prima, la sfera di acciaio del mulino a sfere, l'acqua, gli additivi vengono preparati e mescolati insieme nel mulino a sfere.     Processo di macinazione: il mulino a sfere inizia a ruotare, generando forza e attrito centrifuga, in modo che la sfera di acciaio e le materie prime si elevino a una certa altezza con la parete del cilindro,e la dimensione delle particelle è controllata dal proprio pesoLa dimensione delle particelle della materia prima può essere controllata controllando parametri quali la velocità di rotazione e il tempo di macinazione del mulino a sfere.   Ispezione della macinazione: nel processo di macinazione a sfere è necessario controllare regolarmente la dimensione delle particelle e il grado di miscelazione della polvere di materia prima.il numero di sfere da macinare può essere regolato in tempoDopo aver macinato la materia prima per raggiungere lo standard, viene rimossa per l'uso nella fase successiva del processo.     Fermare il mulino a sfere: quando si raggiunge la finezza e il grado di miscelazione della polvere richiesti, interrompere il funzionamento del mulino a sfere.La miscela nel cilindro di rottura viene rimossa e viene effettuato un successivo trattamento, e la miscela di polvere risultante viene estratta per il processo successivo per produrre la materia prima necessaria per la produzione di magneti.     Il processo di macinazione a sfera consente di macinare la materia prima fino a raggiungere la dimensione delle particelle richiesta e di mantenere la forma uniforme delle particelle.miglioramento dell'efficienza e della qualità della produzione di magneti.  

Per curare e prestare attenzione alla salute dei dipendenti, l'azienda organizza regolari esami fisici per tutti i dipendenti.   L'esame fisico è un modo efficace per comprendere tempestivamente lo stato di salute fisica, che può aiutare i dipendenti a individuare in anticipo potenziali problemi di salute, prevenire e trattare tempestivamente,in modo da garantire la salute e l'efficienza del lavoro dei lavoratori.   Gli esami fisici includeranno esami fisici di routine, analisi del sangue, elettrocardiogramma, radiografia toracica e altri aspetti,un esame completo dei vari indicatori sanitari dei dipendenti, per aiutare i dipendenti a comprendere le loro condizioni fisiche.     Allo stesso tempo, l'azienda inviterà anche un team medico professionista per interpretare e analizzare i risultati dell'esame fisico, fornire consulenza sanitaria e orientamenti per la prevenzione,e aiutare i dipendenti a stabilire cartelle cliniche e piani di gestione della salute.   L'azienda ritiene che la salute dei dipendenti sia un bene prezioso dell'impresa, ma anche un'importante garanzia per lo sviluppo sostenibile dell'impresa.Organizzando l'esame fisico, può non solo migliorare l'attenzione e l'attenzione dei dipendenti alla salute, ma anche prevenire potenziali problemi di salute e ridurre le perdite di lavoro e le spese dei dipendenti causate da malattie.con dipendenti sani, l'efficienza del lavoro e la qualità del lavoro possono essere migliorate, fornendo un forte sostegno allo sviluppo delle imprese.   L'esame fisico è una sorta di cura e preoccupazione per i dipendenti, ma è anche un riflesso della responsabilità e della gestione aziendale.La società continuerà a prestare attenzione allo stato di salute dei dipendenti, fornire più attività di gestione e promozione della salute, aiutare i dipendenti a stabilire il giusto concetto di salute e creare congiuntamente un ambiente di lavoro positivo, sano e buono.   Tutti i dipendenti sono anche una risposta molto positiva, sinceramente cooperare con le disposizioni di esame fisico della società, prestare attenzione alla propria salute, apprezzare l'opportunità,responsabili della propria salute, ma anche per lo sviluppo e la stabilità dell'impresa per contribuire la propria forza.

  Nel mondo manifatturiero, l'installazione di nuove attrezzature rappresenta una fase critica di progresso e innovazione.   L'installazione di nuove apparecchiature in una fabbrica è un processo complesso.e il trasporto verso un luogo di lavoro designato è un passo cruciale nel processo di installazione che richiede l'esperienza e la precisione di dipendenti qualificati.   Durante tutto il processo, l'impegno dei dipendenti per la sicurezza rimane fondamentale.   Il personale ha rimosso attentamente l'attrezzatura e si è assicurato che fossero state seguite tutte le procedure di sicurezza.togliere attentamente l'attrezzatura dal veicolo di trasporto e posizionarla in un'area designata;.   Prima di iniziare il processo di installazione, i dipendenti si assicurano che lo spazio di lavoro sia pronto.   I dipendenti sono responsabili della cura e del trasporto delle nuove attrezzature, utilizzando attrezzature specializzate e attrezzature di sollevamento per spostare e posizionare in sicurezza le macchine pesanti,e attraverso la loro competenza ed esperienza, i dipendenti possono ridurre i rischi associati al movimento delle attrezzature e garantire la loro integrità.     Una volta che l'attrezzatura è arrivata nel luogo designato all'interno della fabbrica, i dipendenti la assemblano e la installano attentamente secondo le specifiche del produttore.Questo include le seguenti istruzioni dettagliate:, collegando vari componenti e allineando con precisione la macchina.   Mentre assistiamo al potere di trasformazione delle attrezzature appena installate, è importante riconoscere e rispettare gli sforzi notevoli del personale che ha reso possibile questo.,Lo spirito di collaborazione e la consapevolezza della sicurezza hanno svolto un ruolo importante nel processo di installazione di successo.