Visita in fabbrica di magneti per segmenti di ferrite a arco permanente e produttori di presse idrauliche

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October 21, 2023
Category Connection: Magneti di ferrite per automobili
Brief: Esplora il processo di produzione dei magneti per motori in ferrite a pressatura umida per motori automobilistici in questo tour della fabbrica. Scopri come Xinheng produce magneti personalizzati di alta qualità utilizzando lo stampaggio a compressione umida per prestazioni e durata superiori.
Related Product Features:
  • La composizione comprende la ferrite di stronzio (SrFe12O19) per le sue eccellenti proprietà magnetiche e la sua economicità.
  • L'elevata densità relativa, pari a circa il 95% o superiore dopo la sinterizzazione, garantisce un'elevata resistenza meccanica.
  • Mostra una forte anisotropia magnetocristallina dovuta alla struttura cristallina esagonale.
  • La morfologia esagonale delle piastrine della polvere di ferrite di stronzio favorisce l' anisotropia magnetica.
  • Lo stampaggio a compressione a umido con alte pressioni orienta le particelle anisotrope per prestazioni ottimali.
  • Sinterizzato ad alta temperatura per sviluppare la densità preservando l'anisotropia magnetica.
  • Alta coercibilità (700-1000 kA/m) adatta a varie applicazioni senza elementi di terre rare.
  • Resistente alla corrosione e mantiene buone proprietà magnetiche su un ampio intervallo di temperature.
Domande frequenti:
  • Quali sono i principali vantaggi dei magneti per motori a ferrite wet press?
    Offrono basso costo, elevate proprietà magnetiche, consistenza dimensionale, stabilità termica, resistenza alla corrosione e capacità di produzione di massa.
  • In quali applicazioni vengono utilizzati i magneti permanenti in ferrite di Xinheng?
    Sono utilizzati in motori automobilistici, elettrodomestici con inverter, motori di ventilatori, motori di motociclette, utensili elettrici e motori attuatori.
  • Come fa Xinheng a fabbricare i suoi magneti permanenti di ferrite di stronzio?
    Xinheng utilizza lo stampaggio a compressione umida ad alte pressioni per orientare le particelle anisotrope, seguita da sinterizzazione ad alta temperatura per sviluppare la densità e preservare l'anisotropia magnetica.
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