1, effettuare la trasmissione dalla fase di fresatura a sfera della pasticca standard di ispezione, dalla distribuzione del tamburo rotativo a ciascuna stampatrice a moltiplicazione a umido all'interno,secondo i diversi modelli di prodotto per rilasciare il comando di quantità di iniezione, viene iniettato nel vassoio della muffa.
2, utilizzando la ricerca e lo sviluppo indipendenti dell'azienda di materiale magnetico che forma una presse a molle, attraverso il funzionamento manuale del regolatore, una presse automatica,secondo le diverse specifiche del prodotto, regolare il tempo di pressatura, la dimensione della pressione, le istruzioni di uscita, in questo momento il cilindro di stampa funzionerà allo stesso tempo per premere il stampaggio dello slurry,acqua in eccesso attraverso il buco d'acqua sopra lo stampo, verrà scaricato.
3Dopo aver premuto e modellato, la piastra dello stampo espelle l'emulsione per farlo demoldare, e il robot prende automaticamente l'embrione e lo mette sul tavolo di stoccaggio anteriore.
4, gli ispettori saranno testati in questo momento, attraverso l'aspetto del prodotto, le dimensioni, la stratificazione e altre prove, lo standard del prodotto per la fase successiva,la causa dell'analisi del prodotto non conforme, il riciclaggio.
5, si completa la fase di automazione, i prodotti qualificati saranno selezionati manualmente, il ferrite magneto permanente premuto in modo ordinato nel telaio embrionale, pronto per passare al collegamento successivo.
Sopra abbiamo completato tutti i lavori della fase di pressatura, tecnologia di lavorazione efficiente e precisa, e preparato prodotti finiti che soddisfano le specifiche e i requisiti.Attraverso il perfetto flusso di processo e la tecnologia dell'attrezzatura, per garantire la stabilità della qualità del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione.
