Nel processo di fabbricazione della ferrite a magnete permanente, la sinterizzazione influenza direttamente le prestazioni e le caratteristiche del magnete, migliora le proprietà magnetiche del magnete,aumenta la resistenza meccanica e la durezza, e migliora la sua stabilità chimica e resistenza alla corrosione.e può soddisfare meglio le esigenze di vari settori industriali e di applicazione.
Attualmente, la nostra azienda ha due linee di produzione di sinterizzazione, che sono forno a doppio strato di 48 metri e forno a singolo strato di 76 metri,e controlleremo rigorosamente ogni passo per completare la produzione di sinterizzazione a serie di prodotti a magnete ferrite permanente ad alte prestazioni.
Oggi introdurremo principalmente il processo di produzione di 76 metri attrezzature forno.il ripiano sull'ingresso del forno, in questo momento l'apparecchiatura completerà la trasmissione automatica, ogni tavolo di prodotti a turno nel forno, attraverso il monitoraggio totale, i lavoratori osservano la situazione in tempo reale,sostituire regolarmente il nuovo scaffale nell'entrata del forno.
Dopo che il prodotto entra, passa a turno attraverso la zona di riscaldamento, la zona di isolamento e la zona di raffreddamento.
La zona di riscaldamento è chiamata fase di transizione, che la fa passare dalla temperatura ambiente alla temperatura di sinterizzazione.Gli additivi di formulazione secondaria vengono decomposti in ossidi metallici mediante caloreQuando la temperatura sale a 900°C-1000°C, il magnete inizia la reazione di fase solida.
A questo punto, la temperatura massima raggiunge i 1125°C e la reazione di fase solida e la perfezione del grano continuano.
Zona di raffreddamento: con il raffreddamento naturale del forno, per evitare che il prodotto abbia un'alta temperatura e un contatto con l'aria che lo faccia scoppiare e rendimento instabile.
L'intero processo di sinterizzazione del prodotto dura circa 13 ore e una piastra di prodotto viene avanzata ogni 5 minuti.La procedura stabile garantisce l'elevata efficienza del processo produttivo e il mantenimento delle prestazioni del prodotto.
Infine, supererà l'ispezione del prodotto, testerà i suoi indicatori di prestazione, raggiungerà lo standard per la fase successiva di produzione, analisi del prodotto non qualificata,se la prestazione non è conforme alla norma a causa della bassa temperatura, quindi regolando la temperatura del forno per la ricarica, al contrario, il prodotto sarà trattamento dei rifiuti, sarà ri-produzione frantumata.
Attraverso un rigoroso controllo dei parametri di ogni fase, l'intero processo assicura che il prodotto ottenga il miglior effetto di trattamento termico e migliori la qualità e le prestazioni del prodotto.
